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在煤炭洗選加工過程中，攪拌站對(duì)入料粒度有著嚴(yán)格的要求——“要顆粒、不要粉”。這是因?yàn)檫^細(xì)的煤粉不僅影響后續(xù)浮選或重介分選效率，還容易造成系統(tǒng)堵塞、揚(yáng)塵污染和資源浪費(fèi)。因此，如何精細(xì)控制破碎后物料的粒度組成，成為洗煤廠工藝優(yōu)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在眾多破碎設(shè)備中，雙齒輥破碎機(jī)憑借其出料粒度可調(diào)、過粉碎率低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)勢，成為滿足這一需求的理想選擇。

雙齒輥破碎機(jī)是一種利用兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的帶齒輥對(duì)物料進(jìn)行剪切、擠壓和劈裂破碎的設(shè)備。其核心結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行安裝的輥?zhàn)樱伱嫜b有高強(qiáng)度耐磨齒板（或齒環(huán)），通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)輥?zhàn)酉嘞蜣D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入兩輥之間時(shí)，在齒與齒的相互作用下被破碎成所需粒度。在煤炭洗選系統(tǒng)中，雙齒輥破碎機(jī)通常布置于原煤準(zhǔn)備車間或中煤再處理環(huán)節(jié)，用于將大塊煤（如50–200mm）破碎至攪拌站所需的理想粒度范圍（如10–50mm）。為實(shí)現(xiàn)“要顆粒不要粉”的目標(biāo)，建議：

根據(jù)攪拌站入料要求，合理設(shè)定輥間距（例如20–30mm）；

選用高鉻合金或碳化鎢堆焊齒板，提升耐磨壽命；

配套安裝除鐵器和篩分回路，防止金屬異物損傷設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)不合格粒級(jí)的閉路循環(huán)。

要顆粒不要粉”——雙齒輥破碎機(jī)的核心優(yōu)勢

出料粒度可精細(xì)調(diào)節(jié)

雙齒輥破碎機(jī)可通過調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙（即排料口寬度）來控制出料粒度。間隙越大，出料越粗；間隙越小，出料越細(xì)。更重要的是，這種調(diào)節(jié)方式不會(huì)顯著增加過粉碎現(xiàn)象，有效避免產(chǎn)生大量煤粉，契合洗煤攪拌站“保顆粒、抑粉塵”的工藝要求。

低過粉碎率，粒形好

相較于錘式破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)，雙齒輥破碎以“剪切+劈裂”為主，破碎過程溫和，對(duì)物料的沖擊力小，能保留顆粒完整性，減少細(xì)粉生成。破碎后的產(chǎn)品多呈立方體或近似球形，有利于后續(xù)分選和輸送。

處理濕粘物料能力強(qiáng)

洗煤廠常處理含水率較高的原煤或中煤，傳統(tǒng)破碎設(shè)備易發(fā)生堵塞。而雙齒輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、通道通暢，配合特殊設(shè)計(jì)的齒形（如狼牙齒、鷹嘴齒等），可有效防止?jié)裾澄锪险掣胶涂ǘ拢Ｕ线B續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

能耗低、維護(hù)簡便

雙齒輥破碎機(jī)工作轉(zhuǎn)速較低，整機(jī)振動(dòng)小，能耗僅為同產(chǎn)能錘破的60%左右。同時(shí)，模塊化設(shè)計(jì)使得齒板更換便捷，維護(hù)成本低，適合洗煤廠長期效率高的運(yùn)行。

在綠色、效率高、智能的煤炭洗選發(fā)展趨勢下，雙齒輥破碎機(jī)以其“粒度可控、少粉多粒、適應(yīng)性強(qiáng)”的特點(diǎn)，正成為攪拌站前端破碎環(huán)節(jié)的優(yōu)選設(shè)備。它不僅助力洗煤廠提升產(chǎn)品質(zhì)量和分選效率，更從源頭減少了粉塵污染和能源浪費(fèi)，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。